鍍錫銅電線的線徑較好,強度高,使用壽命長,不易氧化,但價格較貴。銅線生產(chǎn)制造加工助劑(潤錫)。是由純鐵、石棉、混凝土、磚、鋅、錫基合金、以及各種原材料經(jīng)加工而成的,具有優(yōu)良的導電性、延展性和低溫韌性。

助焊劑的加工性能與銅線相比,具有廣泛的應用,可根據(jù)電線電纜要求、制造工藝及相關產(chǎn)品的需求有關。1、電子線 導體 純銅導體任選以下幾個優(yōu)點:1、柔軟性好:銅線無臟污,手感軟,且具有良好的導電性。2、耐蝕:銅線無粗糙,這是一般做為電線、電纜而備的,手感不好,造成性能不良,引起電路損壞。3、抗拉強度高:由于電子線對抗拉強度要求較高,因此需要使用更高的拉線性,更重要的是,使用中不需要經(jīng)常更換,否則容易引起電路的損壞。4、絕緣性好:由于導體與導體之間的絕緣層材料有良好的接觸,從而避免在使用過程中出現(xiàn)局部短路等問題。5、壽命長:由于導體的電阻率低,如果不加絕緣處理,機械保護不容易發(fā)生觸電等問題,使得電線的使用壽命更長。6、壽命長:由于導體與導體之間的絕緣材料不可能做到同種金屬材料的相對作用,因此延長了電纜的使用壽命。7、耐高溫、耐壓好:由于導體與導體之間的絕緣材料不可能完全一樣,因此要加強電線的耐壓預防性。8、耐低溫:由于導體與導體之間的絕緣材料都是由聚乙烯材料構成,因而耐溫相對較低,因此要非常普遍。9、低溫:在燃燒時,只有淡淡的水霧,可視距離60米以上。

鍍錫銅電線的主要成分是耐高溫、防火阻燃、耐腐蝕、絕緣抗氧化、耐腐蝕等。

銅絲是銅絲的簡稱,純銅是柔軟的金屬,表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤,單質呈紫紅色。延展性好,導熱性和導電性高,因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以組成眾多種合金。鍍錫銅絲可以防止絕緣橡皮發(fā)粘,可以防止電導率迅速下降,提高電纜的導電性能。

銅絲是指含銅量99.9%以上,銀的比重為8.9,這種鍍錫銅絲的電纜氧指數(shù)≥95%。銅絲是BvR銅絲的衍生產(chǎn)品,是中國國家標準中最早的材料,也是最早的材料。我們看看電阻率是多少,0.0175Ω·mm2/m,2.5平方銅絲直徑1.78mm,4平方銅絲直徑2.25mm,6平方銅絲約2.76mm。導體的長度和橫截面積同理,都是從0.75 mm2的導體算來,即6平方毫米的銅絲。但在實際應用中,我們發(fā)現(xiàn)銅絲的導體是經(jīng)過退火軟化處理的,所以退火溫度比銅絲大,導電效果好。銅絲一般分為6A/mm2,當然還有6A/mm2的,我們還是要看看電阻率是多少。我們先來看看是什么材料的,銅的電阻率是多少。電阻率是不是太大。而銅的電阻率是在1000~12000μμμμμ·m。也就是說電阻率是銅的電阻率是8.9μμμ·m,其中銀的電阻率是-10μμμ·m,而銅的電阻率是-20μμμ·m。還有很多的電阻可能是在10μμ·m到20μμμμ?m,當然這些都是理論算高的,實際上許多電阻都會比這個數(shù)值更低。

是銅芯3×35平方電纜。

阻燃耐火電纜國家質量相關標準1.執(zhí)行標準：GA306.1-2007《阻燃及耐火電線電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電線電纜分級和要求 第一部分：阻燃電纜2.阻燃電纜型號標識：ZR-A ZR-B ZR-C，3.各類型阻燃電纜標準規(guī)范：1）阻燃型普通電線標準：GB/T5023標準 或JB/T8734標準2）阻燃型1KV電力電纜標準：GB/T12706標準3）阻燃型交聯(lián)聚烯烴絕緣電線電纜標準：JB/10491標準4.阻燃耐火電纜的適用范圍適用于具有較高阻燃耐火要求的場所，比如城市高層建筑、電站、工礦企業(yè)、娛樂場所等，均應使用阻燃電纜。5.阻燃電纜的標準特性阻燃電纜除了應符合相應的電線電纜標準規(guī)定外，還應符合以下要求：1）在規(guī)定的試驗條件下，當試樣燃燒，撤去試驗火源后，火焰僅在一定范圍內蔓延，且火焰殘焰會在一定時間內能自行熄滅。2）含鹵類阻燃電纜（包括阻燃電纜、低鹵低煙類阻燃電纜）無鹵低煙阻燃電纜與含鹵阻燃電纜相比，有低腐蝕、低煙的優(yōu)點；3）在進行電線電纜敷設時，非阻燃電纜和阻燃電纜不可一起敷設，且不可將不同阻燃類別的阻燃電纜并列敷設。4）阻燃電纜分類是按燃燒試樣體積（含量）來分類，規(guī)定了燃燒炭化的高度不大于2.5米5）阻燃電纜分級是按煙的毒性，煙的密度（最小透光率）%和耐腐蝕性[PH值、電導率（μS/mm)]來區(qū)分Ⅰ級 煙的密度 透光率不小于80%； Ⅱ級 煙的密度 透光率不小于60%；Ⅲ級 煙的密度 透光率不小于20%； Ⅳ級 煙的密度 無。

251芯35平方銅芯電纜埋地敷設的安全電流是202A。

優(yōu)點：其實電纜鍍錫主要有兩個好處：防銅絲氧化和利于焊接眾所周知，銅露在空氣中容易氧化，而鍍錫以后就隔絕了銅絲與空氣接觸，那樣銅絲就氧化不了。至于利于焊接是由于錫的化學性質所決定的。###好用、銅線外面鍍錫、 可以保證里面的銅線增加抗氧化性能；在銅線硫化過程中銅線會與橡膠中的硫反應而使橡膠發(fā)粘，減少了銅線的使用壽命，而錫能起保護作用；鍍錫的銅線在焊接的時候也是非常方便的。鍍錫銅的缺點就是貴由于需要額外的材料以及生產(chǎn)這種類型的布線所需的時間和精力增加，鍍錫銅往往比裸銅更貴。由于價格上漲，許多人不愿在應用產(chǎn)品中使用這種類型的布線。

查VLV22電纜載流量表，3x70平方鋁芯VLV22電纜載流量是127安。

BV 0.45/0.75kv 1芯35平方銅芯電纜220v下功率為33220w。BV 0.45/0.75kv 1芯35平方銅芯電纜的載流量為151A，所以151*220=33220w。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：1）放線。放線是生產(chǎn)中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。

由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現(xiàn)在很多設備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設備調節(jié)溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當?shù)乃嵯匆哼M行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當調節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素?？讖狡?，?則斷線頻繁?？讖狡?，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據(jù)線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發(fā)硬。

1.給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠(化學式CU2(OH)2CO3)。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2.另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯。

500千伏高壓線最大計算弧垂時導線與建筑物之間的最小垂直距離9.0M 最大計算風偏時邊導線與城市多層建筑物或規(guī)劃建筑物之間的最小水平距離8.5M 無風情況下邊導線與不在規(guī)劃范圍內城市建筑物之間的水平距離5.0M。

銅芯1*120平方電纜安全電流是325安。

鋁芯4×300平方電纜600米含鋁量為1944kg，鋁的密度為2.7，則4×300×2.7×600=1944kg。

20平方銅線一米是o.8公斤紫銅。

目的是防止銅線在高溫潮濕時氧化、發(fā)黑，提高導體可焊性、可靠性。